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一、結構：
主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。
1、 軸套：是用來保護軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產生摩擦。
2、 填料涵和填料：(盤根箱與盤根)起著把外部與泵殼內部隔斷的作用，以減少泄漏量。
3、 水封：是把水封環(初191頁)加在調料涵內，并對正外接水封管，工作時水封環四周的小孔和凹槽處形成水環，從而阻止空氣漏入泵內。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。
二、泄漏的處理：
1、 工作過程：要想減少泄漏量首先應先將填料以正確的方式安裝好。
1) 首先應將填料涵內清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。
2) 盤根的規格應按規定選用，性能應與所輸液體相適應，尺寸大小應符合要求。過細將泄漏。
3) 切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤根裝在填料涵內之后一定是一個整圓，不能短缺，也不能超長。
4) 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要zui少錯開90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口，并把水封環的環行室正好對正進水口。
5) 裝上后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤根已經到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當的緊力。(一般裝完盤根以后較好的好先不緊或稍微緊一點力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動后，在根據盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。)
6) 緊上盤根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應相同;檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產生摩擦。
2、 填盤根后的檢查：
檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過大，泄漏量雖然減少，但會造成盤根與軸套表面的摩擦變大，嚴重的時候會發熱、冒煙，直至把盤根和軸套燒毀;緊力過小，泄漏量就大。因此，緊力一定要適當，應使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進行冷卻。泵在啟動后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內流出為佳。可在泵啟動后調整壓蓋緊力。
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