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潛水泵零部件主要由定子、轉子、氣隙、軸承、密封件、接線腔與電纜、葉輪、蝸殼與導葉等部件組成，下面為您分享各個潛水泵零部件的作用供參考。
1．定子
定子是潛水泵電動機能量轉換的重要部件，因為固定不動而得名定子。定子由機殼、定子鐵心和定子繞組組成。三相交流電通過電纜線輸送到定子繞組上，在定子鐵心內便產生了旋轉磁場。機殼由鑄造加工、鋼板滾卷后焊接加工或者由無縫鋼管直接加工，機殼上常設置加強筋，機殼的止口要求與鐵心內圓嚴格保持同心，稍有偏差，電動機定、轉子可能發生摩擦。定子鐵心為電動機的導磁體，由硅鋼片經坤壓后疊起，利用扣環軸向固定，鐵心內圓有槽，用來嵌放或者穿制定子繞組，定子繞組采用漆包線繞制。
2．轉子
轉子也是潛水泵電動機能量轉換的重要部件。轉子的電流與定子的旋轉磁場相互作用而產生電磁轉矩使得電動機轉動。轉子由轉子鐵心、平衡墊圈、轉軸等部件構成。轉子鐵心為電動機的導磁體，由硅鋼片沖壓后疊起，壓裝在轉軸上，鐵心在軸向及周向與軸上的鍵同定防止相對運動。鑄鋁轉子也常省去鍵，借助鑄鋁的余熱將轉子鐵心直接套裝到軸上，小容量電動機多用鑄鋁轉子，較大容量電動機多采用嵌鑄銅條。轉子部件高速旋轉，因此需用去重法校正轉子的動平衡，以保證潛水電動機運行時具有良好的機械性能，減小振動與噪聲，轉子上一般設有平衡墊圈。潛水電動機轉軸zui常用材料為45鋼，使用場合較為重要時，轉軸也有采用不銹鋼材料，轉軸一般需調質處理。
3．氣隙
定子與轉子在半徑方向有一個較小而均勻的氣隙。氣隙對電動機性能影響較大，采用較小的氣隙，可以激勵電流提高功率因素。但考慮到制造工藝水平，小型潛水泵的氣隙為0.5一0.8mm，中等功率的潛水排污泵的氣隙為0.8～1 4mm，大流量潛水泵的氣隙一般不超過2mm。
4．軸承
潛水泵的軸承將承受轉子的自重、泵運行時附加的徑向力與軸向力等，軸承損壞后，潛水泵的密封、葉輪口環等很快失效。小功率潛水泵常采用兩個滾動軸承，下軸承兼作推力軸承；中等功率潛水泵下端采用滾動軸承與推力軸承聯合使用的方法；大功率潛水泵甚至采用圓柱滾子軸承及一對圓錐滾子軸承必承受徑向力及軸向力。下軸承與轉軸一般應卡死，避免潛水泵運行時主軸的軸向竄動。
QS潛水泵常采用導軸承，選用的材料為錫青銅或者酚醛塑料，內表面開有溝槽，水流將
5．密封件
潛水泵為了防止泥沙或者水進入電動機，整體要求密封，密封分為靜密封與動密封，動密封主要是旋轉軸引起的密封。潛水泵主要零部件的靜密封常為“O"型密封圈密封，電纜線的引出部分也為靜密封，常用壓螺式結構。動密封常采用整體式密封盤、單端面機械密封、雙端面機械密封、迷宮密封、骨架油封、葉輪背葉片、副葉輪等方式。依據介質條件的不同，機械密封摩擦副材料可分別選擇石墨、銅臺金、聚四氟乙烯、陶瓷、硬質合金等。
6·接線腔與電纜
潛水泵電纜與電動機繞組引線應在接線腔內穩定連接，保證電動機振動、搬運及日常運行時，潛水泵電纜與電動機繞組引線不脫落。電纜接線部分要利用聚乙烯或者聚氯乙烯絕緣，并采用尼龍護套作為機械保護。潛水泵電纜與電動機繞組引線常采用接線板或者接線柱連接。潛水泵電纜的電壓不小于電動機的額定電壓，電流不小于電動機的額定電流，并應根據潛水泵使用的環境、溫度、耐壓、腐蝕性等合理選擇電纜型號。
7．葉輪
葉輪旋轉后，液體受到葉片的作用，壓力和速度增加，將電動機的能量傳遞給了液體。葉輪一般采用鑄鐵HT200，對于具有耐磨要求的場合可使用鑄鋼zGlcrl3、球墨鑄鐵QT600—3、高鉻鑄鐵等，對于具有耐腐蝕性要求的場合可使用銅合金或者不銹鋼。
閉式葉輪由于有前蓋板，可采用密封環進行密封，容積效率較高，且軸向力小于半開式葉輪，但抗堵塞性能很差。開式或半開式葉輪不易堵塞，適合輸送含有一定顆粒的介質。旋流式葉輪無堵塞性能好，耐磨性好，適合輸送大顆粒物質，但對輸送物料的破壞性較大，能輸送舍氣體的液體，不適合輸送含長纖維的液體．葉輪效率總體偏低。螺旋離心式葉輪適合
輸送含顆粒和纖維的液體，但葉輪加工制造不易，且螺旋葉輪不易平衡。單流道葉輪通過能力好，但也不易平衡，運行平穩性差。雙流道葉輪通過能力稍差于單流道葉輪，效率較高，運行平穩。混流式葉輪主要適合于比轉速大于300的潛水泵，流量較大，效率高：軸流式葉輪主要適合于比轉速大于500的潛水泵，流量大，揚程低，效率高，主要用于大型泵。
8．蝸殼與導葉
蝸殼與導葉統稱壓水室。蝸殼又稱蝸室、泵體，能夠將葉輪中流出的液體收集起來，降低液流速度，增加壓能。一般單級潛水泵均采用螺旋形或者半螺旋形蝸室，長軸深井泵級間采用導流殼收集能量，普通多級潛水泵采用徑向導葉或者空間導葉。混流泵可采用導葉式出水，也可采用蝸室出水。潛水軸流泵一般均采用導葉式出水。
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