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渣漿泵安裝要求及現(xiàn)場維護注意事項兩者是相輔相成的，按照渣漿泵安裝要求切實做好渣漿泵的安裝配合，才能保證泵的正常運轉，如果安裝不符合要求那么勢必導致故障率增高，從而增加渣漿泵維護成本，另外我們在對渣漿泵進行更換配件或者維護時，時常要對泵進行拆裝，每次拆裝相對應的都需要重新安裝，如果疏忽安裝要求想必后果不言自明。
渣漿泵安裝要求及現(xiàn)場維護注意事項
一、渣漿泵安裝前需要做的準備工作
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是〈〈渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。
二、渣漿泵的固定找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中間線應與地基中間線一致；機組的中間高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其zui大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其zui大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）]。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其zui大誤差應不大于0.10mm[圖3，（b）]。
對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中間距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中間距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，
三、渣漿泵配套管路注意事項
①吸入管線
吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
②排出管線
排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和一個閥門之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項
用閥門調節(jié)流量時，調節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
四、軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
五、渣漿泵維護中的幾大注意事項
渣漿泵在很多工業(yè)領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，zui好的辦法加強渣漿泵的日常維護。
1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。
2、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規(guī)定，操作時也應隨時根據(jù)運轉情況調整或更換填料的松緊程度，否則可能導致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。另外，對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。
5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運轉過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃，zui高也不應超過75℃，否則即為異常情況。
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